ప్లాస్మా CNC కట్టింగ్ మెషిన్ ఎలా పరిష్కరించాలి?

CNC కట్టింగ్ మెషీన్‌లకు ప్లాస్మా విద్యుత్ సరఫరా యొక్క స్థిరత్వం నేరుగా కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుందని అందరికీ తెలుసు, ప్లాస్మా ఆర్క్, అస్థిరంగా ఉంటే, అసమాన కెర్ఫ్ మరియు ఇతర లోపాలకు దారి తీస్తుంది, కానీ నియంత్రణ వ్యవస్థ, ముక్కు, ఎలక్ట్రోడ్ తరచుగా భర్తీ చేయడం యొక్క సంబంధిత భాగాల జీవితంలో తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది. పరిష్కారం.

1, ఇన్‌పుట్ AC వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంది. ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ సైట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పెద్ద విద్యుత్ సౌకర్యాలు ఉన్నాయి, కటింగ్ మెషిన్ అంతర్గత ప్రధాన సర్క్యూట్ భాగాల వైఫల్యం మొదలైనవి ఇన్‌పుట్ AC వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ నెట్‌వర్క్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి ఈ లోడ్ సామర్థ్యం తగినంతగా ఉంది, పవర్ లైన్ లక్షణాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్, పెద్ద ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల పొరగా ఉండాలి మరియు తరచుగా విద్యుత్ జోక్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఉపయోగ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ మెషీన్‌లోని భాగాలపై ఉండే దుమ్ము మరియు ధూళిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడానికి, వైర్ ఏజింగ్ దృగ్విషయం మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి.

2, గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

పరిష్కారం: ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఒత్తిడి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క పీడనం సర్దుబాటులో లేదు. గాలి వడపోత ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ సర్దుబాటు స్విచ్‌ని తిప్పడం వంటి యంత్రాన్ని ఆన్ చేసిన తర్వాత, గేజ్ పీడనం మారదు, గాలి వడపోత ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ క్రమం తప్పిందని మరియు దానిని మార్చాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది. గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది, ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ పని, మాన్యువల్ ద్వారా అవసరమైన గాలి పీడనం కంటే పని చేసే గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అంటే ప్లాస్మా ఆర్క్ ఎజెక్షన్ వేగం బలహీనపడింది, ఇన్‌పుట్ గాలి ప్రవాహం చిన్న పొడి విలువ, ఇది అధిక శక్తి, హై స్పీడ్ ప్లాస్మా ఆర్క్‌ను ఏర్పరచదు, ఫలితంగా కోత నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.

3, స్పార్క్ జనరేటర్ స్వయంచాలకంగా ఆర్క్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయదు.

పరిష్కారం: స్పార్క్ జనరేటర్ డిశ్చార్జ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను దాని ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, స్పార్క్ జనరేటర్ డిశ్చార్జ్ ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాప్ (0.8~1.2 మిమీ) సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు కంట్రోల్ బోర్డ్‌ను భర్తీ చేయాలి.

4, వర్క్‌పీస్‌తో పేలవమైన గ్రౌండ్ కాంటాక్ట్. గ్రౌండింగ్ అనేది కత్తిరించే ముందు అవసరమైన తయారీ పని. ఉపయోగించని గ్రౌండింగ్ సాధనాలు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల అవాహకాలు మరియు తీవ్రమైన వృద్ధాప్య గ్రౌండ్ వైర్‌ను దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించడం మొదలైనవి గ్రౌండ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య పేలవమైన సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. పరిష్కారం: ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించాలి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితల సంబంధాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇన్సులేటర్‌లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, వృద్ధాప్య గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.

5, టార్చ్ నాజిల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ బర్న్.

పరిష్కారం: కట్టింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, పరికరాల గేర్‌లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి, టార్చ్ నాజిల్ గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, శీతలీకరణ నీటిని పంపించడానికి అవసరమైన నాజిల్‌ను ముందుగానే ప్రసారం చేయాలి. కత్తిరించేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం ప్రకారం టార్చ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.