CNC మ్యాచింగ్ సాంప్రదాయ మెషినింగ్‌ను ఎందుకు అధిగమించడానికి 7 కారణాలు

7 కారణాలుCNC మ్యాచింగ్సాంప్రదాయ మెషినింగ్ బీట్స్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, CNC మ్యాచింగ్ సంప్రదాయ మ్యాచింగ్ పరిశ్రమను క్రమంగా అధిగమించింది. "CNC" అనే పదానికి అక్షరాలా "కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్" అని అర్థం. సాంకేతికత మొదట కార్మికులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వేగంగా మరియు మెరుగ్గా చేయడానికి పరిచయం చేయబడింది. అంతిమంగా, CNC మరియు సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ రెండూ ఒక లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి: అధిక నాణ్యత గల యంత్ర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం. ప్రధాన వ్యత్యాసం వారి పద్ధతుల్లో ఉంది మరియు ఒక ఎంపికకు మాన్యువల్ లేబర్ అవసరం, మరొకటి 90% ఆటోమేషన్ స్థాయిని కలిగి ఉంది.

అయితే, ప్రధాన ఉత్పాదక సంస్థలు ఇటీవల ఉపయోగించుకునే శక్తికి మారడం ఆశ్చర్యకరం కాదు.CNC మ్యాచింగ్సాంప్రదాయ పద్ధతులపై. హెల్త్‌కేర్, మిలిటరీ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పరిశ్రమలకు +/- .0005 వంటి బిగుతుగా ఉండే టాలరెన్స్‌లతో కూడిన ఖచ్చితమైన భాగాలు అవసరం, ఇది సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ ద్వారా సాధించడం కష్టం. అయినప్పటికీ, CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ఏకైక ప్రయోజనం పరిపూర్ణత కాదు.

CNC మ్యాచింగ్ ఇష్టమైనదిగా మారడానికి ఇక్కడ కొన్ని ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి.

1. తగ్గిన కార్మిక వ్యయాలు; బహుళ యంత్రాల కోసం ఒక అనుభవజ్ఞుడైన మెషినిస్ట్

సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ విషయంలో, ప్రతి యంత్రానికి అనుభవం, నైపుణ్యం మరియు యంత్రం గురించి విస్తృతమైన జ్ఞానం ఉన్న ప్రత్యేక సాంకేతిక నిపుణుడు అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, CNC మ్యాచింగ్ అనేది ప్రాథమిక సెటప్ మరియు డేటా ఎంట్రీకి మించి తక్కువ మానవ పరస్పర చర్య అవసరమయ్యే సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామ్‌లచే ఎక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది. CNC మ్యాచింగ్‌కు తక్కువ అధునాతన శిక్షణ అవసరం, కార్మిక వ్యయాలను మరింత తగ్గిస్తుంది. కంప్యూటర్లు ఒక ముఖ్యమైన పాత్రను పోషిస్తున్నందున, మానవ తప్పిదాల సంభావ్యత మరియు రాజీపడే కార్యాలయ భద్రత కూడా బాగా తగ్గింది.

2. పెద్ద పరిమాణంలో; ఉత్తమ నాణ్యత

మాన్యువల్ లేబర్ అవసరం కారణంగా, చిన్న, తక్కువ-వాల్యూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, CNC యంత్రాలు డజన్ల కొద్దీ లేదా వేలకొద్దీ లోహపు పని భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే పనిలో ఉన్నా, గరిష్ట ఖచ్చితత్వాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వారి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు వాటిని ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను కలిగిస్తాయి, ఇది సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్‌లో సాధారణం. ఫలితంగా, వారు సత్వర మరియు వేగవంతమైన నిర్వహణతో రోజుకు 24 గంటలు పనిచేయగలరు. అదనంగా, CNC మ్యాచింగ్ అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అల్ట్రా-కాంప్లెక్స్ భాగాలను సులభంగా తయారు చేయడానికి స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా నవీకరించబడుతుంది.

CNC మెషీన్‌లు వేడిని దెబ్బతీసే అవకాశాలను తగ్గించడానికి ఆటోమేటిక్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌లను కూడా కలిగి ఉంటాయి. అనేక అధునాతన యంత్ర నమూనాలు చిప్ నిర్వహణ కోసం అంతర్నిర్మిత చిప్ నిల్వ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

3. 100 రెట్లు మెరుగైన భాగం పునరుత్పత్తి

CNC యంత్రాలు ఖచ్చితమైన వేగం మరియు స్థానాలను నియంత్రించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు రికార్డు సమయంలో వేలకొద్దీ 100% సారూప్య భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేదా సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్‌తో ఇది అసాధ్యం. మెషిన్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యతలో రాజీ పడకుండా అదే కోతలు లేదా అదే ముగింపులను పునరావృతం చేయడానికి యంత్రాలను ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్‌కు ప్రాసెస్‌లోని ప్రతి దశలో టూల్స్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉంచడానికి నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ అవసరం, దీనికి చాలా సమయం మరియు సహనం అవసరం. అయినప్పటికీ, అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు 100% ఒకేలాంటి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయలేరు.

4. ప్రోటోటైప్‌లు అవసరం లేదు

CNC రాకముందు, ప్రతి తయారీదారుడు ఒక కార్యాచరణ నమూనాను అభివృద్ధి చేసి, దానిని టెస్ట్ రన్ ద్వారా అమలు చేసి, ఆపై మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను కొనసాగించాడు. మాన్యువల్‌గా చేస్తే, మొత్తం ప్రక్రియకు సాధారణంగా రోజులు లేదా నెలలు పట్టవచ్చు. CNC మెషీన్‌ల పరిచయం దానితో పాటు సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను తీసుకువచ్చింది, ఇక్కడ మీరు మీ డిజైన్‌ను నమోదు చేయవచ్చు మరియు మీరు దానిని వాస్తవిక దృష్టాంతంలో ఉపయోగించగలిగితే దృశ్యమానం చేయవచ్చు. దీని అర్థం అదనపు ప్రోటోటైపింగ్ ఖర్చులు, తక్కువ ఉత్పత్తి సమయాలు మరియు కనీస కార్మిక ఖర్చులు లేవు.

5. కాంప్లెక్స్ పార్ట్ డెవలప్‌మెంట్ కెపాబిలిటీస్

CNC మెషీన్‌లను ఎప్పుడైనా రీప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు మరియు అప్‌డేట్ చేయవచ్చు, 3D, 4D మరియు 5D భాగాలను కూడా సులభంగా ఉత్పత్తి చేసే స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది. ఇది సాధారణ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్ ప్రొడక్షన్ మరియు కాంప్లెక్స్ పార్ట్ ప్రొడక్షన్ మధ్య సున్నితమైన పరివర్తనను అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైన్‌లను నిల్వ చేయగలదు కాబట్టి మీరు ఏదైనా కావలసిన ఆకారాన్ని లేదా ఇతర డిజైన్‌ను మరింత త్వరగా తిరిగి సందర్శించవచ్చు.

6. స్పెసిఫికేషన్లపై ప్రాథమిక దృష్టి

CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై దృష్టి పెట్టడానికి రూపొందించబడింది, యంత్రాలు తమ ఆపరేటర్లు అందించిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, కావలసిన ఫలితాలు మరియు కొలతలు సాధించబడతాయని నిర్ధారించడానికి ప్రతి దశను కఠినంగా పరీక్షించడం జరుగుతుంది.

7. మెటీరియల్ రకాల విస్తృత శ్రేణికి అనుకూలం

ఇది బహుశా అతిపెద్ద ప్రయోజనంCNC మ్యాచింగ్సంప్రదాయ మ్యాచింగ్ మీద. CNC యంత్రాలు మెటల్, ఉక్కు, కలప, నురుగు లేదా సున్నితమైన ప్లాస్టిక్‌లతో సహా దాదాపు ఏ రకమైన మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించగలవు.

8. CNC మ్యాచింగ్ అడాప్టబిలిటీ

CNC మ్యాచింగ్ పెద్ద మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల కోసం అగ్రశ్రేణి ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని అందిస్తుంది, ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో తయారీదారులకు చాలా అనుకూలమైన ఎంపిక.