2023-11-22
1. లేజర్ యొక్క శక్తి
నిజానికి, కట్టింగ్ సామర్థ్యం a ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా లేజర్ శక్తికి సంబంధించినది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో అత్యంత సాధారణ శక్తులు 3000W, 4000W, 6000W మరియు 8000W. అధిక శక్తి యంత్రాలు మందంగా లేదా బలమైన లోహాలను కత్తిరించగలవు.
2. కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే సహాయక వాయువులు
తదుపరిది కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే సహాయక వాయువు. సాధారణ సహాయక వాయువులు O2, N2 మరియు గాలి. సాధారణంగా, O2 కార్బన్ స్టీల్ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు దాని స్వచ్ఛత 99.5 శాతంగా ఉండాలి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఆక్సిజన్ యొక్క దహన మరియు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చివరికి ఆక్సైడ్ పొరతో మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కత్తిరించేటప్పుడు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు సున్నితత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత, N2 సాధారణంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణ స్వచ్ఛత 99.999% ఉండాలి, ఇది కట్ను ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఆక్సిడైజ్డ్ ఫిల్మ్. ఫలితంగా, కట్ ఉపరితలం తెల్లగా ఉంటుంది మరియు కట్ నిలువు ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది.
కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా 10,000 వాట్ల అధిక శక్తి యంత్రంపై నైట్రోజన్ లేదా గాలిని ఉపయోగించి కత్తిరించబడుతుంది. ఎయిర్ కట్టింగ్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు ఇచ్చిన మందం కోసం ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ కంటే రెండు రెట్లు సమర్థవంతమైనది. ఉదాహరణకు, 3-4 మిమీ కార్బన్ స్టీల్ను కత్తిరించేటప్పుడు, 3 kW గాలితో మరియు 120,000 kW గాలితో 12 mm కట్ చేయవచ్చు.
3. కటింగ్ ఫలితాలపై కటింగ్ వేగం ప్రభావం
సాధారణంగా, కట్టింగ్ వేగం ఎంత నెమ్మదిగా సెట్ చేయబడితే, కట్ వెడల్పుగా మరియు తక్కువ ఫ్లాట్గా ఉంటుంది మరియు కట్ చేయగల మందం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరిమితి శక్తి వద్ద ఎల్లప్పుడూ కత్తిరించవద్దు, ఇది యంత్రం యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. కట్టింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, కెర్ఫ్ చాలా వేగంగా కరుగుతుంది, తద్వారా స్లాగ్ వేలాడుతూ ఉంటుంది. కత్తిరించేటప్పుడు సరైన వేగాన్ని ఎంచుకోవడం మంచి కోత ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. మంచి మెటీరియల్ ఉపరితలం, ఎంచుకున్న లెన్స్లు మొదలైనవి కూడా కట్టింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
4. యొక్క నాణ్యతలేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
యంత్రం యొక్క మంచి నాణ్యత, మెరుగైన కట్టింగ్ ప్రభావం, ఇది ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ను నివారించవచ్చు మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, మెషీన్ యొక్క మెరుగైన పనితీరు, యంత్రం యొక్క మెరుగైన చలనం, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా మంచి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. యంత్రం యొక్క ఎయిర్ సర్క్యూట్ భాగాల నాణ్యత కూడా మ్యాచింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉపయోగం ప్రక్రియలో ఎయిర్ సర్క్యూట్ భాగాల కాలుష్యం మరియు లీకేజీని నివారించాలి.