అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్లో లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

అనేక పరిశ్రమలు నిర్మాణ, అప్లికేషన్ లేదా ఆర్థిక కారణాల కోసం భిన్నమైన లోహ పదార్థాలను చేరడం అవసరం. వివిధ లోహాలను కలపడం ద్వారా ప్రతి మెటల్ యొక్క ఉత్తమ లక్షణాలను బాగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. అందువల్ల, ఏదైనా వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ ప్రారంభించే ముందు, వెల్డర్ తప్పనిసరిగా మెటల్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం, ఉష్ణ విస్తరణ మొదలైన వాటితో సహా ప్రతి పదార్థం యొక్క లక్షణాలను గుర్తించాలి, ఆపై పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా అతనికి సరిపోయే వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి.

అసమాన మెటల్ వెల్డింగ్ అనేది నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేర్వేరు పదార్థాలను (వివిధ రసాయన కూర్పులు, మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాలు లేదా లక్షణాలతో) వెల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. అసమాన లోహాల వెల్డింగ్లో, అత్యంత సాధారణమైనది అసమానమైన ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్, తరువాత అసమానమైన నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల వెల్డింగ్. అసమాన లోహాలు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, బేస్ మెటల్ నుండి విభిన్న లక్షణాలతో పరివర్తన పొర ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అసమాన లోహాలు మౌళిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మొదలైన వాటిలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉన్నందున, అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ సాంకేతికత అదే పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఈ అడ్డంకులను అధిగమించగలవు మరియు అసమాన లోహాల యొక్క ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ను నిజంగా సాధించగలవు.

1. రాగి మరియు ఉక్కు యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్

రాగి-ఉక్కు వెల్డింగ్ అనేది అసమాన పదార్థాల యొక్క సాధారణ వెల్డింగ్. ద్రవీభవన బిందువులు, ఉష్ణ వాహకత గుణకాలు, సరళ విస్తరణ గుణకాలు మరియు రాగి మరియు ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో గొప్ప తేడాలు ఉన్నాయి, ఇవి రాగి మరియు ఉక్కు యొక్క ప్రత్యక్ష వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా లేవు. అధిక ఉష్ణ శక్తి సాంద్రత, తక్కువ కరిగిన లోహం, ఇరుకైన వేడి-ప్రభావిత జోన్, అధిక ఉమ్మడి నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాల ఆధారంగా, రాగి మరియు ఉక్కు యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రస్తుత అభివృద్ధి ధోరణిగా మారింది. అయినప్పటికీ, చాలా పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, రాగి యొక్క లేజర్ శోషణ రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రాగి ఆక్సీకరణం, రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలకు గురవుతుంది. మల్టీ-మోడ్ లేజర్‌ల ఆధారంగా రాగి మరియు ఉక్కు అసమాన లోహాల లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరింత అభివృద్ధి చెందాలి.

2. అల్యూమినియం మరియు ఉక్కు యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్

అల్యూమినియం మరియు ఉక్కు యొక్క ద్రవీభవన బిందువులు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అసమాన పదార్థాల లోహ సమ్మేళనాలను రూపొందించడం సులభం. అదనంగా, అల్యూమినియం మరియు ఉక్కు మిశ్రమాలు అధిక పరావర్తన మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వెల్డింగ్ సమయంలో కీహోల్స్ ఏర్పడటం కష్టం, మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక శక్తి సాంద్రత అవసరం. లేజర్ శక్తిని మరియు పదార్థం యొక్క చర్య సమయాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రతిచర్య పొర యొక్క మందాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఇంటర్మీడియట్ దశ ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చని ప్రయోగాలు కనుగొన్నాయి.

3. మెగ్నీషియం అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం అల్యూమినియం మిశ్రమాల లేజర్ వెల్డింగ్

అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు మంచి తుప్పు నిరోధకత, అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. మెగ్నీషియం అనేది నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్, ఇది అల్యూమినియం కంటే తేలికైనది, అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మెగ్నీషియం-అల్యూమినియం వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, బేస్ మెటల్ కూడా సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, పెద్ద ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పగుళ్లు మరియు రంధ్రాల వంటి వెల్డింగ్ లోపాలను సులభంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను కూడా సులభంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది టంకము కీళ్ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నది అసమాన మెటల్ పదార్థాలలో లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వెల్డింగ్ అప్లికేషన్. అసమాన లోహ పదార్థాల లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అసమానమైన ఉక్కు నుండి నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలకు, ముఖ్యంగా మెగ్నీషియం-అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం-అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు విస్తరించింది. లేజర్ వెల్డింగ్ పురోగతి సాధించింది మరియు నిర్దిష్ట వ్యాప్తి లోతు మరియు బలంతో వెల్డింగ్ జాయింట్లు పొందబడ్డాయి.