యాక్రిలిక్ పదార్థం యొక్క సరైన రకాన్ని ఎంచుకోవడం

వివిధ పరిమాణాలు, రంగులు, ఆకారాలు మరియు అచ్చు ప్రక్రియలతో సహా అనేక రకాల యాక్రిలిక్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. యాక్రిలిక్ పనిని తయారు చేయడంలో మొదటి దశ మీకు అవసరమైన రకాన్ని ఎంచుకోవడం. ఇక్కడ, మేము ఈ క్రింది రెండు సూచనలను కలిగి ఉన్నాము:

1. పారదర్శక యాక్రిలిక్ ఎంచుకోండి. స్పష్టమైన యాక్రిలిక్‌లను ప్లెక్సిగ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, అవి తేలికైనవి, పగిలిపోకుండా ఉంటాయి మరియు అందమైన కళాకృతులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

2. తారాగణం యాక్రిలిక్ ఎంచుకోండి. తారాగణం యాక్రిలిక్ కత్తిరించడం సులభం, అయితే ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో జిగటగా మారుతుంది.

CNC రూటర్‌తో యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించడం చెక్కను కత్తిరించడం కంటే ఎక్కువ జాగ్రత్త అవసరం. అందువల్ల, మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి మీరు కొన్ని అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి. కింది చిట్కాలు మీరు క్రమరహిత కోతలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి మరియు మృదువైన కోతలను నిర్వహించడానికి మీకు సహాయపడతాయి.

1. CNC రూటర్ టేబుల్‌పై యాక్రిలిక్ పదార్థం గట్టిగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి

యాక్రిలిక్ వైబ్రేట్ చేయడం సులభం, మరియు అధిక వైబ్రేషన్ యాక్రిలిక్ కట్టింగ్‌ను కఠినమైన మరియు అసమానంగా చేస్తుంది, తద్వారా మీ యాక్రిలిక్ పనిని పూర్తిగా నాశనం చేస్తుంది. మీ CNC మిల్లులో అల్యూమినియం T-స్లాట్ టేబుల్ ఉంటే, మీరు బిగింపులు యాక్రిలిక్‌ను కలిగి ఉండగలవని తనిఖీ చేయాలి. మీ మెషీన్ వాక్యూమ్ టేబుల్ అయితే, యాక్రిలిక్‌ను ఫిక్సింగ్ చేయడం పెద్ద పని కాదు.

2. ప్రత్యేక విద్యుత్ డ్రిల్ ఉపయోగించండి

యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, కలప లేదా లోహాన్ని కత్తిరించడానికి రూపొందించిన డ్రిల్ బిట్‌తో మీరు ఉత్తమ ఫలితాలను పొందలేరు. ప్రామాణిక చెక్క లేదా మెటల్ డ్రిల్ బిట్‌లు చిప్‌లను బాగా తొలగించవు కాబట్టి, ఇది యాక్రిలిక్ అంచులలో చాలా కఠినమైన కోతలకు దారి తీస్తుంది. యాక్రిలిక్ కటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

మంచి చిప్ తొలగింపు కోసం మేము పెద్ద డ్రిల్ బిట్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది కట్ యొక్క లోతు మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది. అలాగే, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో డ్రిల్ పదునుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఎందుకంటే ఒక నిస్తేజమైన డ్రిల్ బిట్ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, యాక్రిలిక్ అంచు యొక్క నాణ్యతను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

3. వేడి మరియు కరిగిన తర్వాత అక్రిలిక్ అంటుకోకుండా నిరోధించండి

CNC మిల్లుతో యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు అత్యంత సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, రాపిడి కారణంగా యాక్రిలిక్ వేడెక్కినప్పుడు కత్తిరించిన అంచులు కరుగుతాయి మరియు మళ్లీ ఆకృతి చేయబడతాయి. ఇది యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించిన తర్వాత వేరు చేయబడిన ముక్కలు తిరిగి అతుక్కోవడానికి దారితీయవచ్చు. IPMని పెంచడం ద్వారా ఈ సమస్యను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా కట్టర్ చిట్కా చాలా కాలం పాటు యాక్రిలిక్‌తో సంబంధం కలిగి ఉండదు.

4. కట్టింగ్ ప్రక్రియ

హస్తకళలు లేదా చక్కటి కట్టింగ్ అవసరమయ్యే ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం, మీరు కట్టింగ్ ప్రక్రియను రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చని మేము సూచిస్తున్నాము: రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్, మరియు ప్రతి భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగించండి. ఇది అధిక నాణ్యతతో పూర్తి చేసిన వర్క్‌పీస్‌కు దారి తీస్తుంది.

యాక్రిలిక్ కట్టింగ్ విషయానికి వస్తే, శక్తివంతమైన 3-యాక్సిస్ CNC మిల్లు విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్‌కు కీలకమైన ప్రారంభ స్థానం. మీరు బలమైన మరియు మన్నికైన భారీ-డ్యూటీ CNC మిల్లులో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటున్నారు, ఇది వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు కట్టింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

అదనంగా, మృదువైన నియంత్రణ మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు నాణ్యతను తగ్గించడంలో కూడా చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ విషయంలో, ఇది CNC మిల్లింగ్ మరియు చెక్కే యంత్రాల వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించగలదు. ఇది కట్ నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా అధిక ఉత్పాదకతను అనుమతిస్తుంది.

పై ప్రక్రియతో, మీరు ఉత్తమ ఫలితాల కోసం యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించడానికి CNC రూటర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

SUNNA వద్ద, వినియోగదారులకు అత్యంత సరసమైన ధరలకు అత్యుత్తమ నాణ్యత గల CNC రూటర్‌ని అందించడం ద్వారా మీ ఉత్పాదకతను పెంచడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. క్లిష్టమైన సంకేతాలను తయారు చేయడం నుండి సున్నితమైన చేతిపనుల రూపకల్పన వరకు, సున్న CNC రూటర్ మీ CNC రూటర్ ప్రాజెక్ట్‌లకు మరింత చేరువవుతుంది.